超高频淬火全自动淬火机的制作方法难吗?
目前，在带锯条齿部淬火的生产过程中，采用间歇输送的方法对齿部进行淬火。首先，将整个带锯条放在卸料盘中，并手动将卸料盘调整到合适的高度。然后，将齿部放入夹具中，进行齿部与淬火头之间的调整，反复调整到点后，才能启动输送装置。淬火时，输送装置停止，每淬火一个齿，就开始下一个齿的输送，如此循环。
当锯齿头到达卷绕机时，需要手动将锯齿头放入卷绕机中进行手动夹紧。这种工作方式效率低、劳动强度大、操作非常复杂、调节不方便、工作不稳定、淬火不均匀、受输送装置影响质量不稳定。因此，有必要设计一种全自动超高频淬火机床来克服上述问题。
超高频感应加热方式
频率相对，频率范围：普通200KHZ以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度，约0.1-1mm。多用于局部的部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。
同时，这五种感应加热设备存在着一定的优点，都采用IGBT感应加热电源，是21世纪省电环保的感应加热设备。
①主要特点：体积小、功率大、加热快、芯部透、用电省。
②节电景况：和老式可控硅中频相比，可控硅中频加热每吨工件用电470度左右。我公司新款中频用电350度左右。每烧一吨省100多度电。只要烧500吨左右，所省电费即可收回设备投资。采用
③电路特征：主器件采用IGBT模块，电路不控全桥整流，电容滤波，桥式逆变，串联谐振输出。和老式中频采用可控硅并联谐振有根本的不同。
④节电原理：不可控整流，整流电路全导通。高功率因数，电压型串联谐振等，决定了本设备大幅度省电。
目前常用的加热方法有：油煮法、烘箱加热法、电磁炉加热法和电磁感应加热。
油煮法：油煮法是将工件放入油中进行加热，到达一定温度时，将工件捞出，对工件表面进行清洁，套入轴。该加热方法危险系数大，使用成本高，且易造成污染，不利于环保，对人力要求也相对较高，需要投入大量人工成本；电磁炉加热法：该方法不适用于大型工件的加热，因此不再过多叙述；
以上信息由专业从事高频淬火设备原理的无锡捷兴机电设备于2024/5/5 7:00:11发布
转载请注明来源：http://jiazuo.mf1288.com/jiexing2020-2747034716.html
